废氧化铝
时间:2020-06-04 作者:91再生 来源:91再生网
氢氧化铝成品的过滤
经分级后的氢氧化铝浆液经饲料泵送入平盘过滤机进行成品过滤并用热水洗涤,氢氧化铝滤饼经皮带送至氢氧化铝仓或直接送焙烧炉前小仓。
该工段用泵情况主要是:母液泵(溶液)、强滤液泵、弱滤液泵、喂料泵、化学清洗泵(溶液)、污水泵、压缩机、热水泵、成品过滤真空泵、
母液蒸发及苏打苛化
蒸发原液除少部分不经蒸发直接送母液调配槽外,经降膜蒸发器内进行蒸发浓缩后送调配。在流程中Na2CO3浓度高需排盐时,二级闪蒸出料部分进强制循环蒸发器,并加入盐晶种,在进行超浓缩蒸发的同时进行盐的诱导结晶,然后在盐沉降槽进行分离。底流用18m2转鼓过滤机进行过滤分离,滤饼用热水溶解后在苛化槽内与石灰乳混合进行苛化,苛化浆经过滤机分离,苛化淡液送母调配槽,苛化渣进赤泥洗涤系统;苛化浆液也可直接送赤泥洗涤沉降槽。排盐过滤机滤液及盐分离沉降槽溢流进强碱液槽,部分送各化学清洗用碱点和分解化学清洗槽,部分返回第三级闪蒸,第三级闪蒸出料送调配。蒸发水冷器用第一循环水站的循环水冷却。蒸发新蒸汽不含碱冷凝水返回热电厂,二次蒸汽冷凝水送往氢氧化铝过滤洗涤,新蒸汽和二次蒸汽含碱冷凝水则送沉降热水站或用于蒸发站水洗。
生产过程中消耗的碱,用液体烧碱补充。从碱仓卸下的液碱,先送补碱槽,再到母液调配槽与蒸发母液、部分不经蒸发的原液及苛化淡液调配成符合浓度要求循环母液。也可采用液碱先用于化学清洗,后进流程的补碱方式。
该工段用泵情况主要是:进料泵(渣浆)、母液泵、溢流泵、旋流器进料泵、底流泵、蒸发站真空泵、循环泵、冷凝水泵、石灰乳泵、强制循环泵、污水泵、污酸泵、酸泵、化学清洗泵、自出料泵(渣浆)。
氢氧化铝的焙烧
氢氧化铝焙烧在气体悬浮焙烧炉(G、S、C)内进行。是氧化铝生产的最后一道工序,脱去氢氧化铝附着的水分,成品氧化铝输送至氧化铝大仓,除供电解用外,其余部分包装外销。求购废氧化铝企业用泵情况主要是:冷水泵、管道泵、仓泵。
总之,拜耳法生产氧化铝,总的流程腐蚀性并不强,原料磨阶段泵的耐磨性要求高,随着溶出处理,颗粒细化后,磨损程度相对会减小。在不同工段,因流程介质浓度在发生变化,注意介质密度对电机功率的影响。高温碱的腐蚀性在选材时需要考虑,主要在苛化和母液蒸发工段。在对产品的检修操作时,要注意碱对人体灼烧,要注意保护。