废氧化铝微粉是一种白色的粉末，有着三个类型，包括低钠高温氧化铝超细微粉、活性氧化铝微粉、中钠高温氧化铝超细微粉。氧化铝微粉的使用范围是非常广泛的，首先，它可以在一些精密的陶瓷制品中使用，一般是针对纯度较高的高铝产品使用的微粉；其次，它还可以用于制造各种各样的耐磨材料，比如耐磨板、复合板等，耐磨性能非常好，也可以用来制造磨具或者是磨料，具有很强的耐磨性能，硬度和强度也更高了；可以用来制作一些电子元件和绝缘材料。


　　氧化铝微粉因其绝缘、耐高温、导热率高、稳定性好及高性价比，是电子陶瓷基板的优良原料，但因陶瓷基板要求较高，原料氧化铝微粉的品质及性能指标直接关系到基板产品质量，流延法生产氧化铝陶瓷基板，目前主要有两种工艺体系：有机流延体系和水基流延体系，在这个生产过程中氧化铝微粉是如何影响它的质量的呢？

　　1、氧化铝微粉中Na2O含量

　　Na2O是氧化铝指标中最为重要的一个指标，尤其是用于电子陶瓷基板生产的氧化铝，所以求购废氧化铝厂家必须选用低钠氧化铝产品，即Na2O含量低于0.1％的原料。

　　2、Fe含量

　　对于氧化铝中的Fe含量，一方面指其中结合的化学Fe，另一方面指夹杂在粉体中微细的游离铁，出现斑点就会导致产品报废，降低成品率，如果Fe2O3，含量过高，也会导致陶瓷基板的颜色发黄，其原因与Fe离子替代刚玉品格中Al离子的致色反应有很大关系

　　3、水分含量

　　一般来说陶瓷基板用氧化铝微粉，活性较高，求购废氧化铝厂家在加工或存放过程中会吸潮，因此有微量的水分，它会对有机流延影响较大，用于有机流延的微粉要严格控制水分含量。

　　4、其他杂质

　　除上面所提到的杂质，由于陶瓷基板属于精细电子陶瓷范畴，对原料氧化铝微粉的洁净度要求较高，所以要避免外部杂质对微粉的污染，提高产品的洁净度。

　　5、结晶形貌的影响

　　微粉在高温煅烧过程中，因加入的矿化剂不同，结晶形貌也有所不同，有球形、片状、蠕虫状等微观形貌，当它的形貌球形度越高，制备的浆体的粘度越低，流动性越好，流延性能越好，产品的成品率也就越高。

　　6、粉体团聚的影响

　　要求用于流延法陶瓷基板的微粉必须为全研磨粉体，不能有颗粒团聚现象。

　　综上所述，求购废氧化铝用于流延法陶瓷基板的氧化铝微粉中杂质含量、结晶形貌、相转化率、粒度分布均对流延工艺及陶瓷基板的质量有较大的影响，因此一般要求：Na2O含量低于0.1％，Fe及Fe2OH2O含量尽可能低，结晶形貌以球形为好，经过充分研磨，减少团聚颗粒。